Suchen Sie das Gesamtoptimum: Prozesse und Montage mit DFA, Material und Werkzeuge mit DFM

DFM vervollständigt DFA. Die Ingenieure brauchen die DFASoftware, um die Montagekosten eines Produktes zu verringern und die Einzelteile in einem eleganten, einfachen und multifunktionalen Design zu entwerfen. Die DFM- Software erlaubt dem Ingenieur, kurzfristig die Herstell-Kosten des neuen Entwurfes zu beurteilen und mit den Herstellkosten des ursprünglichen Entwurfes zu vergleichen. Zusammen angewendet, gibt die DFM- und DFA- Software dem Ingenieur in einem frühen Stadium das Kostenprofil des ProduktEntwurfes, als Grundlage für weitere Planungen und Entscheidungsfindungen. Wenn solche Analysen in den frühen Konzept Entwürfen durchgeführt werden, haben diese einen sehr grossen Einfluss auf die Herstell- und andere Lebenszyklus-Kosten, bevor diese festgelegt sind. Bekanntlich liegt hier durch den geringen Änderungsaufwand noch ein grosses Potential für Verbesserungen.

Ihre Hilfe für das Concurrent Engineering

Verkürzen Sie die ProduktEntwicklungs Zyklen, indem im Team an Kostenentscheidungen gearbeitet wird. Weil DFM so einfach zu nutzen ist, können Entwickler und MontageIngenieure eng mit Kollegen aus dem Marketing, aus dem kaufmännischen Bereich, sowie dem Einkauf zusammenarbeiten, um alternative Materialienund Prozesse zu analysieren.

Das Redesign – Tool

Bestehende Produkte können Sie vor dem Redesign besser auf Kostenpotentiale und Vereinfachung der Herstellbarkeit untersuchen.

Erstellen Sie Ihre Skizze – der Rest ist einfach

DFM startet mit einem Analysefenster, in dem Sie Teile-Namen, TeileNummer, Gesamt-Lebensvolumen und die gesamte umhüllende Abmessung des Teiles bestimmen. Dann können Sie eine Auswahl des Materials und des Herstellprozesses vornehmen. Die ProzessAuswahl auf der linken Fensterseite zeigt im Datenbaum Format das Material, die Basis-Prozesse und die Anzahl der Operationen an. Dann folgt die Anzeige, welche Materialien und Prozesse möglich sind (bzw. welche nicht oder bedingt möglich sind), als Hilfe zur Entwurfsauswahl. Weitere Hilfen sind auch Hintergrundinformationen und Diagramme für die formgebenden Prozesse.

Sobald Sie die Material- und Prozessauswahlen getroffen haben, zeigt das Fragefenster auf der rechten Seite die Grundeinstellungen, die benutzt wurden, um eine Näherungs-Kostenschätzung für die Teileherstellung zu kalkulieren. Die Kostenschätzung wird durch Abändern der Grundeinstellungen, sowie durch das Detaillieren der Teilegeometrie an den Herstellprozess angepasst und verfeinert. Ein in die Software integrierter Geometrierechner hilft Ihnen, die Teilegeometrien einzufügen. Sie können auch die Geometrien mit Hilfe eines Solid Gestaltungs-Programms importieren und editieren. Jedes Mal, wenn Sie eine vorgegebene Grundeinstellung editieren, (z. B. Teilevolumen, Wandstärke, durchschnittliche Maschinenrate, zulässige Toleranzen oder Anzahl der Kavitäten), klicken Sie auf den Berechnungs-Knopf. Dann zeigt die Ergebnistafel eine genauere Kostenschätzung. In der Spalte „Aktuelle“ ist der neue Wert vergleichbar mit dem vorherigen, nun haben Sie Ihre Entscheidungsbasis.

Die Software gibt die Schritte für jeden Herstellprozess an, so dass alle Kosten identifiziert werden können. (z. B. Heißkammer-Druckguss umfasst beides, den DruckgussProzess und den Stanzgratschnitt). DFM Concurrent Costing gibt Ihnen Kostenschätzwerte für jeden Schritt an. Die Software erlaubt auch ein Feintuning der Kostenschätzung mittels Hinzufügen von Zusatzoperationen (z.B. maschinelles Feinbearbeiten, Wärmebehandlungen, Oberflächenbeschichtungen, Verpackung usw.). Schliesslich können Sie verschiedene Kosten-schätzungen zu Vergleichszwecken in eine einzelne Datei speichern.

Eine Vielzahl von Berichten in Grafikoder Tabellen-Form erlaubt es Ihnen, das Material, den Aufbau, die Prozess- und Werkzeugkosten Aufschlüsselungen für jede Analyse zu vergleichen. Ein spezieller Kosteneinsparungs-Bericht zeigt signifikante Kostentreiber auf, die dann für ein Teile-Redesign im Mittelpunkt stehen.